氫脆   40Cr合金管酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼坯基體內(nèi)部擴散，并在雜質(zhì)或氣孔處聚集，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關(guān)：

1)  氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。

2)  隨著40Cr合金管酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。

3)  酸洗中的40Cr合金管某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。

4) 40Cr合金管的化學(xué)成分對氫原子的擴散亦有影響。預(yù)防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進(jìn)行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

欠酸洗   酸洗后的40Cr合金管表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，這種現(xiàn)象叫做欠酸洗。欠酸洗根據(jù)產(chǎn)生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)酸洗的辦法進(jìn)行挽救。

過酸洗、40Cr合金管過酸洗時，表面粗糙而且色暗；鉻不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴(yán)重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產(chǎn)生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救，對鋼的性能產(chǎn)生有害影響。過酸洗40Cr合金管在軋制過程中很容易粘輥或破碎。

殘渣或銹蝕   酸洗后除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外，還有一層由40Cr合金管中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不及時洗掉還會使鋼坯表面繼續(xù)銹蝕，呈現(xiàn)黃色。