焊縫熱處理:

　　高頻焊接鋼管的焊接過程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進(jìn)行的，急劇的溫度變化造成一定的焊接應(yīng)力，焊縫的組織也發(fā)生變化，沿焊縫的焊接中心區(qū)域內(nèi)組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體;過渡區(qū)域是由鐵素體和粒狀珠光體組成;而母體組織是鐵素體、珠光體。因此鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導(dǎo)致焊縫處強(qiáng)度指標(biāo)提高，而塑性指標(biāo)降低，工藝性能惡化。為了改變鋼管使用性能，必須采用熱處理來消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細(xì)化，組織均勻，清除在冷成形及焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，保證焊縫質(zhì)量和鋼管的工藝和力學(xué)性能，并使之適應(yīng)后步冷加工序的生產(chǎn)要求。

　　精密無縫鋼管熱處理工藝，一般有兩種:

　　(1)退火:主要是消除焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善無縫鋼管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點(diǎn)以下。

　　(2)正火(�；�處��) :主要是改善無縫鋼管力學(xué)性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近，盡善金屬顯微組織、細(xì)化晶粒。加熱溫度在相變點(diǎn)以上某一點(diǎn)經(jīng)過空冷 。

　　根據(jù)精密無縫鋼管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

　　1焊縫熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

　　焊縫熱處理:在鋼管焊接后，使用一-組中頻條狀感應(yīng)加熱裝置在焊縫部位沿軸向進(jìn)行熱處理，經(jīng)空冷和水冷后直接定徑。此種方法僅對(duì)焊縫區(qū)加熱，不涉及鋼管基體， 以改善焊縫組織，消除焊接應(yīng)力為目標(biāo)，無需固定加熱爐。焊縫在長(zhǎng)方形感應(yīng)器下加熱，該裝置備有溫度測(cè)定器自動(dòng)跟蹤裝置，當(dāng)焊縫偏轉(zhuǎn)時(shí)能自動(dòng)對(duì)中并進(jìn)行溫度補(bǔ)續(xù)，還能利用焊接余熱，節(jié)約能源，其最大不足是加熱區(qū)和非加熱區(qū)溫度差會(huì)導(dǎo)致明顯的殘余應(yīng)力，而且作業(yè)線較長(zhǎng)。

　　2整體熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

　　在線熱處理: 在鋼管焊接后，使用二組或更多的中頻環(huán)形感應(yīng)加熱裝置，對(duì)全管進(jìn)行加熱，在短時(shí)間內(nèi)加熱至�；�所需溫��900~920C，保溫一定時(shí)間，空冷至400C以下后正常冷卻，使全管組織得到改善。